回转熔炼炉用耐火砖、耐火浇注料施工验收应该这样做!
回转熔炼炉用耐火砖、耐火浇注料施工验收应该这样做!
每台回转熔炼炉(诺兰达炉)应为一个分部工程。每个分部工程宜划分为端墙、炉身圆周砌体和风口区等分项工程。每个分项工程可按施工段和同一部位的不同耐火砖或耐火浇注料划分为一个或若干个检验批进行验收。
一、主控项目
1、耐火材料的品种、牌号应符合设计要求。
检验方法:观察检查,检查检验报告或质量证明书。
2、砖缝的泥浆饱满度应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第12.1.3条的规定。
3、耐火浇注料、耐火捣打料的施工及质量应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第6章的规定。
4、膨胀缝的留设应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第12.1.7条的规定。
5、风口区砌体应符合下列规定:
1)风口区应湿砌,不得留设膨胀缝;风口区砖与炉壳之间应填6mm~8mm厚的碳化硅质耐火泥架;
2)对现场钻孔的风口,钻孔前风口区表面应涂抹约20mm厚的高强镁铬质耐火泥浆;泥浆硬化后应支设好木支撑,然后由外向内钻孔。
检验方法:观察检查,检查施工记录。
二、一般项目
1、回转熔炼炉砌体的砖缝厚度应符合规定。
检査数量:抽查1处~3处。
检验方法:在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝,Ⅰ、Ⅱ类砌体不超过4点。
2、回转熔炼炉砌体的允许偏差和检验方法应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第5.1.5条和第5.2.6条的规定。
3、直形端墙应错缝正确,砌体与炉壳间的填料应逐层填塞密实。墙面应平直,表面平整偏差应为0mm~4mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查,2m靠尺检查。
4、圆周砌体应符合下列规定:
1)圆周砌体应锁砖紧密,内、外砖缝应一致,并应与端墙接触严密;
2)整个圆周下部2/3砌体与炉壳之间应用碳化硅填料逐层填捣密实,上部1/3砌体与炉壳之间应按设计要求留设间隙;
3)圆周砌体应弧度圆滑,错牙不应超过3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查,塞尺检查,检查施工记录。
5、放铜口、放渣口、测量孔、加料口、烧嘴口等砌体的组合砖应精细修正加工,位置和角度应准确、表面应平整,中心线应符合设计要求。
检查数量:全数检査。
检验方法:观察检查,角度板、尺量检查。
6、炉口砌体应湿砌。炉口支撑拱应紧靠拱下砌体,接合应紧密。炉口应尺寸准确、弧度圆滑。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查,尺量检查,检查施工记录。