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黏土质耐火砖\t3什么意思?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-04-09

 


 
黏土质耐火砖指的是氧化铝含量在48%-33%的耐火粘土砖,该产品价格便宜,应用广泛,t3指的是标砖,通用耐火砖的尺寸型号。
粘土砖含量33%?48%,其余部分主要是SiO2及少量杂质,粘土砖是由未灼烧和灼烧的(熟料)粘土粉碎成型灼烧制成的。其耐火度甚高,但荷重软化点较低。粘土砖抗急冷急热性能良好,多用于温度急剧变化部位的砌砖。熟料粘土砖用作灯头耐火砖、上升管衬耐火砖等。粘土砖的导热性能和机械强度比硅质耐火砖差,现代焦炉只在低温和温度多变部位使用。
粘土砖加热到1100℃的总膨胀较小且均匀,但加热到1200℃会出现残佘收缩,这是由于耐火砖中矿物质继续发生再结晶,以及在高温下低熔点化合物逐渐熔化,固体颗粒互相靠近所致。收缩大小与配料组成和烧成温度有关。
 
黏土质耐火砖是以耐火黏土为原料生产的耐火制品。在工业上使用十分广泛。黏土砖分为普通黏土砖、多熟料黏土砖、全生料黏土砖和高硅质黏土砖等品种。
黏土砖是偏酸性的耐火材料,随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱。它的热导率是所有耐火材料中低的。其耐火度虽然高达1700°C,但荷重软化温度只有1300°C左右,这是黏土砖的大缺点,因此在高温使用时不能承重、不能受压。当其受到大量R2O侵蚀时,其软化温度还要进一步下降到1050°C左右,所以只能用在池壁的下部或池底温度较低处。黏土砖的热膨胀率是常用耐火材料中小的。同时由于黏土砖结晶细小、气孔小而分布均匀,使应力较容易得到缓冲,因此在很大范围内抗热冲击性强。蓄热室下部温度较低处格子砖、烟道及日用玻璃池炉上供料机附近的耐火材料配件如冲头、料碗等要求抗热冲击性好的地方,可以充分发挥作用。
 
黏土砖制造方法较多,可以手工成型、捣打成型、挤压机成型、泥浆浇注成型和三力机高压成型等。不同的成型方法,制品的性质有很大差别。即使是化学成分、原料种类完全相同,也会由于其成型方法不同造成砖的性质不同。根据不同的使用部位采用不同的成型方法。蓄热室格子砖,用砖尺寸小,用高压压力机成型制品为好;对于大型的池壁砖、料槽砖等使用真空排气的泥浆铸造法好;而对尺寸要求的制品用捣打法成型较好。
 

黏土质耐火砖的干燥及烧成

目前,我国的粘土砖一般多采用半干成型法压制成型,因此,坯料含水低,如烧成窑带有干燥段,则可不用预先干燥而直接入窑烧成。
应当指出。虽然半干成型压制的砖坯含水量低,但对于特异型耐火砖和大型及手工塑性成型 砖坏,由十水分排出困难,为防止干燥过速而幵裂,一般根据砖坯单重的形状复杂程度,采 取在空气巾先干燥一周左右。冉送入干燥器或直接入窑烧成的方法为宜。
粘土耐火砖在烧成过程中,砖坯在高温和适宜气氛条件下发生一系列物理—化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响制品烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理—化学反应,促进砖坯烧结,结合粘土使用越大,粘土中的Al2O3含量越低,杂质含量越高,则反应越剧烈,体积收缩和加热不均,产生内应力越大,容易导致砖坯在烧成阶段开裂。
粘土耐火砖的烧成大致可分为四个阶段:
1)常温至2000:此时升温不宜过快,以防坯体幵裂。在隧道窑中烧成时,前4号车位温度不应超过200℃。
2)200-900℃:本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600-900℃期间,应在窑中保持较强氧化气氛,避免出现“黑心”废品。
3)900℃至高烧成温度:在高温阶段应温升平稳,继续保持氧化气氛,使坯体受热均匀,也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结收缩非常强烈,收缩率达5%,因此保持温度梯度平缓,消除内部应力非常重要。
粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,则止火温度适当低些,在50-100℃左右较适宦。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行,达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250-1350℃。如Al2O3含高,则制品的烧成温度应适当提高大约在1350-1380℃。烧成保温时间—般为2-10h、以保证制品中的反应进行充分,而且使制品表里质量一致。
4)冷却阶段:根据制品在冷却段中的晶格变化,在800-1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,则应减缓冷却速度,实际上,在生产实际中,实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险.
 
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