磷酸盐耐火砖接缝材料用耐火泥

 

磷酸盐耐火砖接缝材料用耐火泥，它具备足够地粘结强度和与耐火砖相近的理化性能及其它各种性能。
 

耐火泥浆用于砌筑各种加热炉炉体，是耐火砖粘结材料，它具备足够地粘结强度和与耐火砖相近的理化性能及其它各种性能。过去普遍采用粘土泥浆(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥浆粘结强度低，耐蚀性能差。使用于加热炉不但使用寿命低，同时，造成炉体保温能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥浆的粘结强度及其他性能是延长加热炉炉体寿命和节约能源的关键问题。高强磷酸盐耐火泥浆是采用磷酸、铝屑、高铝粉料及骨料、添加物等五种原料按一定比例配制而成。磷酸与铝屑发生化学反应生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是该泥浆的粘结剂，高铝粉增加泥浆的化学活性，高铝骨料提高泥浆的热稳定性，添加剂增强Al（H2PO4）3同耐火砖粘附力。操作过程：将一定比例(重量)的磷酸例入非金属容器中，加热到60℃，然后按比例加入铝屑、添加剂，待反应停止后，除去未反应完的铝屑，然后将高铝骨料、高铝粉分批例进容器内，搅拌均匀后静置1 h。调好的泥浆应干湿适当，太干的泥浆减少游离Al（H2PO4）3，粘结强度降低，太稀的泥浆，游离水分过多，使泥浆干后气孔率过大，降低泥浆本身的强度。以调合成既能流动、能拉成丝，又能在使用后(粘合后即具有粘结强度为宜。粘合好的耐火砖可以马上烘干，也可过一段时间烘干。高强磷酸盐耐火泥浆能够应用于粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅砖、莫来石砖、刚玉砖等砌筑的加热炉，尤其是使用于热处理盐溶炉效果更好。
 

磷酸盐耐火砖接缝材料用耐火泥如何配置？

磷酸盐耐火泥主要用于磷酸盐砖、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑。磷酸盐耐火泥使用的溶剂是浓度为85%的工业磷酸，使用前用温水1:1稀释成42.5%的稀磷酸，再以30%~40%的量加入磷酸盐耐火泥中，调成需要的稠度。

磷酸盐耐火泥的配制须提前8?24h和泥。将粉料倒入耐酸容器内(水缸或耐酸器具内)，加入稀酸，专人负责，不断搅拌，使磷酸与耐火泥充分反应(此时会有很多气泡逸出，并有刺鼻的气味)，然后除掉杂质，使其均匀无块，后成为稀胶状。如果温度过低，搅拌不匀，缸内会有很厚的沉淀层，造成浪费。当环境温度低于20℃时，在周围加温，使泥浆温度达到40℃左右，或者配制火泥时使用65~90℃热水。使用高强火泥时或火泥中加有粘结剂时，都可随搅随用。

配制耐火泥时，溶剂不能全用85%的浓磷酸，否则，不但会造成浪费，而且调配不成适宜的糊状，稠时如皮胶，刮不开;稀时似汤水，瓦刀刮不起来，无法抹成一定厚度，有的厂后只得用勺铺浆，造成砖缝小，粘度不够，粘结力差，易出现砌砖在砌筑过程中抽签。
 

关于磷酸盐耐火砖接缝材料用耐火泥就介绍到这里，希望对大家有所帮助。产品有问题，售后得不到解决怎么办？产品质量是重中之重，不要因为便宜了点就放弃了质量，很可能会对高温窑炉设备或企业造成巨大的经济损失，一定要选择正规厂家和售后服务质量完善的耐火材料厂家。