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熔炼电炉组成及各部位用耐火材料介绍
编辑：耐火砖 浏览： 时间：2020-06-28
熔炼电炉炉体由耐火砖砌体、钢结构及基础墩组成。炉底与基础之间由基础墩支撑，构成架空式结构。
由于熔炼电炉炉底温度较熔炼反射炉炉底温度高，为保护炉底，一般都采用架空结构，用自然通风或强制吹风进行冷却。
熔炼电炉耐火砖砌体由炉底、炉墙、炉顶组成。
电炉炉衬（炉墙）
炼锡电炉炉墙总厚度为400～450mm，熔池渣线以下的内墙用大块石墨化碳砖砌筑，碳砖与钢外壳之间衬以粘土质耐火砖和石棉板绝热，碳砖墙厚200mm，在靠近炉底处设一个放锡口。渣线以上的炉墙均用耐火粘土砖砌筑，在靠近渣线上方设有工作门，以便取出损坏的电。据比较试验确定，高铝砖抗炉料、矿尘侵蚀性能较其他砖好，所以熔池渣线以上的炉墙好使用高铝质耐火砖。
电炉炉盖（炉顶）
炉顶全部采用粘土质耐火砖砌筑成球拱型炉顶，厚度230mm。炉顶开设有3个电孔、3个加料孔和一个排气孔。
炉顶的损坏是由于砖体吸收矿尘（即各种氧化物），在高温和长时间的作用下，使砖体产生侵蚀，高铝砖抗矿尘侵蚀性能较好，所以炉顶使用高铝耐火砖砌筑。
电炉炉底
熔炼电炉炉底结构为砖砌反拱式炉底，反拱砖层数为2~3层，炉底总厚度一般为1250~1300mm。由下往上依次为炉底钢板（40mm）、耐火浇注料（95~150mm）、粘土砖（230~300mm）、镁砖（760mm）。也有不用耐火浇注料，直接砌粘土砖（500mm），其上用镁砖（760mm）砌成反拱式炉底。
也有用镁质耐火材料砌筑炉底工作面，镁砖的耐火度也较高(1690～1710℃)，适用于锡冶炼温度（1500℃以下），在还原气氛中亦能较好地抵抗碱性熔剂的侵蚀，而且镁质耐火材料对高铁物料的抗腐蚀能力比碳砖强。况且镁砖价格约为碳砖的1/4，因此，有的工厂全部采用镁砖砌筑。但是镁质耐火材料抗热震性能较差，对操作时开时停的炉子，炉衬容易损坏。为了防止电炉炉底砖漂浮，有采用镁砂整体捣固烧结炉底。
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