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工频感应炉砌筑用耐火材料及特点介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-07-05


 
工频有芯感应炉的工作特点
有心感应炉的热源来自位于炉体下部的沟槽式感应器,铝液在熔沟内被感应加热,再通过循环或单向流动与炉膛内的铝液热交换。大吨位有心感应熔铝炉采用了美国阿杰克斯(Ajax)公司研制的喷流型感应器。这种感应器不仅大大减小了熔沟内金属液与炉膛内金属液的温差,也可防止化学反应生成物在熔沟壁上的聚积,在一定程度上改变了熔沟堵塞情况,但是由于电动力加大,铝液流动速度提高,以及熔沟形状的复杂化,增加了内衬耐火材料的磨损和结构应力;熔沟壁的减薄和水冷套的设置,增加了耐火材料承受的热应力。
有心感应炉的低能耗在于其连续性的作业方式,这无疑使熔沟耐火材料与熔液发生反应的时间和机会增加,同时堵沟的可能性始终存在。
无心感应炉的工作特点
常用的无心感应炉分为工频和中频两种,从目前的发展趋势看,中频炉更有前景。两者的共同点在于可根据需要采用间断或连续运行方式,炉子由于不断重复“加料-熔化-出炉”的作业过程,炉衬承受很大的热应力。工频炉炉内金属液比中频炉炉内的翻腾更厉害,即炉衬受到的冲刷较严重,而中频炉的比功率大(是工频炉的两倍)、功率密度高、熔化速度快,冷热交替更快。由于匝间电压高(约为工频炉的2~4倍),通过裂缝渗入炉衬的金属液过热、并造成线圈损坏的可能性比较大。
工频有芯感应熔化炉主要由收尘罩,液压启闭炉盖,上下可拆卸炉体,炉体支架及液压倾动机构,水冷系统等部分构成;电控部分由烤炉变压器,主工作变压器,相平衡器,主回路及控制系统等部分组成;操作柜及操作台设在炉台上,其他均置于半地下室内。
上下炉体耐火材料可选用高铝浇注料筑造,下炉体(或称感应体)内装有熔沟、线圈、水冷套、铁芯等部件,熔沟为铸造紫铜质熔沟模,水套采用非磁性不锈钢板制作,用于隔离熔沟热量保护线圈,线圈由空心方型紫铜管绕制而成,铁芯采用高导磁性冷轧硅钢片制作,两个线圈共用一个铁芯,结构非常紧凑。
炉体采用液压双油缸倾翻,大倾翻角度超过92。,要时可将炉中熔体全部倒净。水冷却系统分别设有电接点压力表,各回水支路设电接点温度表,并与电气系统相连锁。
热镀锌工频感应炉砌筑用耐火材料
一、耐火砖
黏土砖
硅酸铝质弱酸性耐火材料,耐酸性渣腐蚀,耐急冷急热性能好,成本低。用途广泛,凡无特别要求均可使用。
高铝砖
硅酸铝质中性耐火材料。耐火度高,耐急冷急热性能好,使用寿命长。用途广泛,凡无特别要求均可使用。
二、混凝土(耐火浇注料)
黏土质混凝土
原料多为熟料,多以黏结剂,其性能和耐火度与铝含量有关。用途广泛,凡无特别要求均可使用。
水玻璃混凝土
以水玻璃为黏结剂,用氟硅酸钠作促凝刺热稳定性好,耐磨性好,耐高温,耐酸性介质腐蚀,怕水及水蒸。用捣打或浇注成形。
耐火材料结构
筑炉时,熔化炉及保温炉的上炉体均在炉子支架上施工,而下炉体应运至专用筑炉操作间施工,全部施工完毕,后进行对接组装。
熔化炉。
炉盖耐火材料为容重1.2t/m3的轻质浇注料,上炉体外层先粘贴20mm厚的石棉板,再砌一层113mm厚的轻质漂珠砖,内层浇注低水泥浇注料,下炉体对黄铜生产线则采用石英砂干法施工,对紫铜生产线采用铝硅碳捣打料。
保温炉。
炉盖保温层为硅酸铝针刺纤维毯折叠块。保温炉的上炉体除保温层轻质漂珠砖的厚度为65mm及多出一个铸造窗口外,其他上下炉体采用的筑炉材料及施工方法与熔化炉基本相同。
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