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耐火砖砌筑要求及注意事项介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-07-25


 
耐火砖砌筑时的基本要求
砖衬要紧贴窑体,即要求砖块冷端的“四角落地”(砖自:大头与窑体间充分贴紧,不留缝),砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心,窑衬结构稳固,使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每块砖上,防止应力集中。
耐火砖的大头的四个角都要紧贴在简体内表面;砖的轴向缝要严格平行于窑体的中轴线;砖的径向缝要严格垂直于窑体的中轴线。根据事先放出的基准线,可以确定砖衬的方位。如看不清基准线,可以按照简体上的水平焊缝和垂直焊缝确定方位。一旦发现窑衬偏斜,必须及时用火泥、填缝钢板矫正。矫正时,注意火泥缝宽度<3mm。填缝钢板厚1~1.2mm,要求平整、不卷边、不扭曲、元毛刺,每块小于砖宽或砖高10mm,宽度20~40mm。偏斜很大时,要用好几块砖才能找正。
砌筑时特别要注意:不可以砌反耐火砖的大小头。哪怕只有一块砖的大小头砌反,都必须坚决拆除窑衬,重新施工。否则,有可能发生重大没备、人身事故。
耐火砖砌筑有哪些注意事项? 
耐火砖在砌筑过程中有很多细节需要注意的,用户在采购耐火砖时,有时采购的数量比较少,而施工时没有专业的耐火砖施工团队,今天小编将耐火砖砌筑时有哪些注意事项进行了总结,如下:
1、根据设计的图纸进行耐火砖的砌筑,要求耐火砖之间砌缝满浆,砖缝宽度要符合图纸要求。
2、耐火砖涂满泥浆放置后,使用木锤或橡皮锤敲打,将多的耐火泥挤出,保证耐火砖砖缝与壳体完全贴紧,耐火砖之间面面完全接触且结合牢固。在敲打耐火砖时,应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的耐火泥。
3、耐火砖砖缝的耐火泥未完全硬化前应刮去多余的耐火泥,如有些地方的耐火泥不够饱满,还需使用刮刀填充,进行勾缝填补。
4、灰缝要横平竖直,弧面平,接头紧,应保证砌体与各设备所表示的尺寸一致。
5、直墙采用错缝砌筑,拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑。砌筑适应力求砖缝平直弧面光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求,确保质量。
6、托砖板和法兰盘等金属器件不可与耐火砖直接接触,在器件应涂填火泥,托砖板下应留约10mm膨胀缝。膨胀缝中可塞入耐火纤维毡,以保护托砖板。法兰和金属器件可采用耐火泥实行封闭,避免金属器件与高温气体接触。
7、从施工到投入生产的过程中,应防止砌体受潮和受冻,也要防止过早出现过高的温度,使耐火泥达不到应有的强度。
8、圆形炉墙不得有三层或三环重缝,上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地方。
9、圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳的中心线差错和直径差错契合炉内形的需求时,能够炉壳为导面进行砌筑。
10、非弧形炉底、通道底上层的长边,应与炉料、金属、渣或气体的活动方向笔直或成一夹角。
11、拱和拱顶有必要从两边拱脚一起向中心对称砌筑,砌筑时,禁止将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从旁边面打人拱内,若在结尾一块锁砖,不能从旁边面打人时,可先将锁口一侧的1~2块砖进行加工,使锁口上下尺度持平,然后将与锁口尺度相适应的锁砖从上面打人,并将其两边用钢板塞紧;撤除拱胎有必要在锁砖悉数打紧、拱脚处的挖沟砌筑结束且骨架拉钩的螺母结尾拧紧之后方可进行。
12、对砌筑不紧密的砖缝,应打入薄钢板塞紧,特别关于可转变的炉窑应每转变1/4圈进行检查,采纳上述办法弥补。
13、留设胀大缝的方位,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,砌体内外层的胀大缝不该相互贯穿,上基层应相互错开。
用耐火砖砌筑环形炉时怎样避免内墙倾倒?
由于环形炉本身具有一些特有的环状炉体结构特点,如炉型高,环形拱顶、炉体结构复杂等,从而增加了筑炉与维修的困难。由于耐火砖筑炉的整体性差,再加上炉子热负荷反复波动和炉底经常转动等情况,使得环形炉出现了一些特有的问题,如:内墙倾倒,炉底边砖断裂卡炉,隔墙掉砖水冷管吸热甚至烧漏等,从而导致炉龄较短,检修颊繁,影响生产。为了避免内墙受热膨胀后向炉内倾倒,可采用下列内墙固定的措施:1)拉钩固定。在内墙高度上每隔200毫米左右,圆周方向隔700毫米左右设一拉钩,上下两层拉钩相互交错布置。拉钩一端焊在炉壳上,另一端埋在砌砖内。采用这种拉钩,不需要异型耐火砖,但拉钩入砌体较长,温度较高,好用渗铝钢或耐热钢制作这类拉钩。2)槽钢固定。在内墙壁钢板上,高度每隔3—4层耐火砖,圆周方向每隔500毫米左右,焊一段槽钢(。用大块带异型耐火砖卡在槽钢上,槽钢的长度与槽砖宽度相等或稍小一些。这种方式制作方便,同时因槽钢距高温区较远,故比拉钩法好。3)内墙向外倾斜式。内墙砌戍向炉瞠外侧倾斜的情况,这种方式不用任何固定,即可避免内墙倾倒。某厂环形炉采用倾斜角为10o,使用情况良好。目前,在环形炉的筑炉技术上采用耐火混凝土的大型预制块代替普通耐火砖,是一项重大的技术革新。使用效果良好,颇有发展前途。
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