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出钢槽耐火材料及铬刚玉出钢槽砖介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-08-14


 
炼钢厂出钢槽耐火材料的组成及特点
出钢槽一般用高铝质、镁铝质、镁碳质等砌筑。出钢槽衬体采用小砖砌筑时,砖缝熔损严重,也易渗钢粘渣,难以清理。70年代,全面推广电炉应用矾土水泥出钢槽,以高铝熟料为骨料、矾土水泥为结合剂、经混料、困料、振动成型、养生、自然干燥的生产工艺制作出钢槽,这种矾土水泥整体成型出钢槽对3t以下电炉其寿命约为80?100次,对5t以上电炉其寿命约为20?30次,采用磷酸代替矾土水泥作结合剂的高铝质捣打或振动成型的整体出钢槽,因吸水问题其寿命不高。以水玻璃为结合剂,钢纤维作增强材料的整体出钢槽,因耐侵蚀性不好其使用效果也不佳。以后又开发了不同材质的低水泥浇注料整体出钢槽。
为改善铝硅系浇注料的使用性能,应采取以下技术措施:
1、基质组成。基质组成对浇注料的使用温度、高温力学性能及烧结性能都有重要影响。基质应以低K2O和Na2O含量的矾土熟料为主,控制水泥的加入量,优化配料,使浇注料的基质近似于莫来石(A3S2)的化学成分。即调节基质中的Al2O3和SiO2的含量,使其在高温下生成莫来石产生体积微膨胀,以提高抗热震性和高温强度。
2、结合剂。选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3(铝酸钙分解温度1600℃,活性很高,凝结速度正常,硬化速度快,早期强度高,后期强度增加不明显;CaO·2Al2O3(二铝酸钙,分解温度1762℃)水化、硬化速度较慢,早期强度低,后期强度高。通过该水泥的水化凝结作用,把骨料和粉料胶结在一起,加入量小于5%为宜。
3、加入适量微粉。微粉的加入可充填颗粒间空隙,改善内部结构,产生凝聚结合作用使之致密化;同时可显著提高流动性,大幅度降低施工用水量。在110℃,24h其加入量大于8%,浇注料收缩增大,裂纹较多,以4%?5%为宜。
4、分散剂。加入适量分散剂(减水剂)。能提高浇注料中微粉粒子分散性,使粒子间距离增大,引力和摩擦力减少,进一步提高浇注料流动性,同时排出被粒子聚凝体所包围的游离水,使浇注料具有流动性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸钠(Na5P3O10)作分散剂,适宜加入量0.05%?0.5%。
5、添加膨胀剂。蓝晶石(Al2O3·SiO2)的高温分解产物石英(SiO2)与粉料中的(Al2O3)发生反应生成二次莫来石(3Al2O3·2SiO2)产生体积微膨胀可抵消料的收缩以提高抗热震性。3Al2O3·2SiO2可与基质中的Fe2O3和TiO2形成固溶体,有效降低高温下的液相量,以提高其高温性能。加入量应小于10%。
6、高温增强剂。刚玉具有熔点高,化学性能稳定,高温强度好等特点,选用小于0.088mm粉料的加入量小于15%为宜。
7、施工用水量。浇注料烘干后,制品的抗折强度与施工加水董成反比,加水童为5%左右。
高耐磨铬刚玉出钢槽砖
不锈钢纤维增强浇注料,电熔锆莫来石砖,电熔锆刚玉砖等新材料应用在轧钢加热炉出钢槽上。这些新材料的应用,避免了水冷铸铁出钢槽对钢坯的冷却作用,同时,与耐火砖砌筑的出钢槽相比,高温耐磨性显著提高,对延长出钢槽的使用寿命起到了明显的作用。
但是,随着一火成材生产工艺的推广应用,钢坯向大断面发展,出钢槽单位面积所承受的摩擦力和摩擦频率不断增加,对出钢槽的高温性能特别是耐磨性提出了更高的要求。努力延长出钢槽的使用寿命。高耐磨铬刚玉出钢槽砖是我公司近几年推出的新产品,这种材料采用特殊的结合方式制成。生产实践表明,效果是令人满意的。用高耐磨铬刚玉出钢槽砖这种材质的铬刚玉砖可连续使用半年以上。
高耐磨铬刚玉出钢槽砖具有如下几方面的特点:
(1)密度大,表层和里层组织均匀一致,气孔率低,强度高,高温耐磨性能好。
(2)耐急冷急热性好。靠近出钢炉门和端部侧开炉门的区域,虽然因经常打开炉门温度变化频繁,但出钢槽砖未见有开裂现象。
(3)抗渣性好。氧化铁皮不与出钢槽砖粘结,部分炉渣随钢坯出炉时带出,可减少生产过程的清渣次数,减轻清渣时的劳动强度。
(4)在修炉时部分制品仍能翻面使用,可减少检修费用。
(5)该种出钢槽砖没有浇注冒口,外形尺寸,砌筑后出钢槽表面平整,且施工时可根据需要进行加工。
(6)该种出钢槽砖的价格不仅大大低于以高合金耐热耐磨钢为材质的出钢槽,也低于电熔锆刚玉砖,对降低生产成本无疑是一个有利因素。
高耐磨铬刚玉出钢槽砖应用在大断面钢坯、单位面积摩擦力较大、产量高的轧钢加热炉出钢槽上,不但可显著延长出钢槽的使用寿命,减少误产时间,增加产量,减少耐火材料消耗和检修费用,取得明显的经济效益,而且由于停炉检修造成的急冷急热次数的减少,使炉子的整体寿命得到提高。,减少停炉检修次数,已成为冶金企业轧钢车间增加产量,提高经济效益的手段之一。
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