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焦炉用耐火材料及砌筑后烘炉介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-08-21


 
砌筑焦炉用耐火砖应该具有:荷重软化温度高于使用部位的高温度;在使用部位温度变化范围内,具有抗温度剧变的能力;能抵抗在使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀;炭化室一一燃烧室墙具有良好的导热性能,格子耐火砖具有良好的蓄热性能等等。常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变抵抗性等,焦炉用耐火砖都应该符合要求。我国使用的几种焦炉用耐火砖及耐火砖价格的情况。一、硅质耐火砖硅质耐火砖含有SiO293%以上,是由含很高的硅石粉碎成型灼烧制成的。为了粘结成型,往泥料中混入2〜3%的石灰。
硅质耐火砖好热性能好,由于SiO2含量高,故对水分和灰分中盐类的侵蚀作用有较高的抵抗性。硅质耐火砖耐火度可达1700〜1750℃,荷重软化点可达1520℃以上。硅质耐火砖耐急冷急热性能差,剧烈的温度波动能使硅质耐火砖破损。这是因为随温度的变化SiO2的密度也在变化,因而产生急剧的膨胀和收缩。
SiO2能以三种结晶形态存在,即石英、方石英和鳞石英。而每一种型态又有几种同素异晶体。各同素异晶体具有不同的晶格和密度,都有一定温度范围的稳定性,超过此温度范围即发生晶型转变,见下图。图中百分数楚体积变化。由图可见,方石英在180〜270℃体积变化剧烈,其次是石英,而以鳞石英的体积变化较缓和。鳞石英密度小,故焦炉硅质耐火砖希望密度尽可能小,以期鳞石英含量大。
增加硅质耐火砖导热性对焦炉强化有利,提高硅质耐火砖密度能提高导热性。焦炉用硅质耐火砖,根据使用SiO2的含量不同,耐火砖价格也是不一样的。二、粘土砖粘土砖含量33%〜48%,其余部分主要是SiO2及少量杂质,粘土砖是由未灼烧和灼烧的(熟料)粘土粉碎成型灼烧制成的。其耐火度甚高,但荷重软化点较低。
粘土砖抗急冷急热性能良好,多用于温度急剧变化部位的砌砖。熟料粘土砖用作灯头耐火砖、上升管衬耐火砖等。粘土砖的导热性能和机械强度比硅质耐火砖差,现代焦炉只在低温和温度多变部位使用。
粘土砖加热到1100℃的总膨胀较小且均匀,但加热到1200℃会出现残佘收缩,这是由于耐火砖中矿物质继续发生再结晶,以及在高温下低熔点化合物逐渐熔化,固体颗粒互相靠近所致。收缩大小与配料组成和烧成温度有关。几类耐火砖随同温度的线膨胀见上图。由图可见,各类耐火砖膨胀情況差别较大,粘土砖(低于1300℃)和碳化硅质耐火砖膨胀较小,硅质耐火砖的线膨胀随同温度变化情况特殊,氧化镁砖膨胀率与温度接近线性增长关系。石英和方石英均有突变温度。鳞石英较好。焦炉的炉龄和耐火砖的砌筑
焦炉使用寿命即炉龄一般为20〜25年,国内外都有突破的实例,有的焦炉炉龄达到45年,近20年来,各国相继建成大容积焦炉,一般用致密耐火砖砌筑,使用效果良好。为了延长热炉炉龄,探索耐火砖使用的技术在不断进行。为了强化焦炉生产,也在寻求改进的耐火砖。由于焦炉使用寿命很长,耐火砖砖型异常复杂,砌筑时技术要求很高。耐火砖砖缝要砌得均匀,灰缝应饱满,垂直度与水平度应达到规程标准要求。为了保证质量,要进行预砌。砌筑温度要高于5℃,砌筑时要搭设防雨和防寒棚。而且砌筑焦炉用耐火砖的数量一般上千吨,甚至上万吨,所以我们公司建议客户选择耐火砖,不能只比较耐火砖的价格,还要看质量及公司实力。
焦炉耐火砖施工后,三种烘炉方式的安全性对比及注意事项 
烘炉操作是一项焦炉耐火砖施工砌筑完毕后,开工生产前较为复杂的热工工作,在烘炉过程中,除了应该严格执行技术操作规定外,还应该严格执行安全操作规定。一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项(1)烘炉期间,无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。(2)一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。(3)机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。(4)焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。(5)当上面进行吊装作业时,工人不准在下面行走。(6)参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。(7)在炉顶行走时,不准踩踏装煤孔盖。(8)煤场与灰场间应隔一定的距离,禁止混放在一起。(9)煤场和灰场均应有良好的照明设施。(10)煤场和灰场的排水设施要良好,运输道路应平坦而畅通。(11)对由炉台运至灰场的热灰渣,应及时消火。(12)不许任何人靠近运输皮带机,并严禁乘坐皮带运输机。(13)不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。(14)烧火工在向小炉灶内添加燃料时,注意不要碰坏挡砖。(15)清出的灰渣不能放在炉柱附近,也不能扔到操作台下面,而应运到指定地点。(16)测温或取样拔管时要戴好石棉手套,防止高温铁管烫伤身体。(17)测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。(18)打开看火孔盖时,应站在上风侧,防止热气流烧伤面部。(19)打开看火孔盖测温时应使用安全火钩,不得使用其它不安全的工具,防止金属杂物掉入立火道内。(20)用热电偶测温时,要经常检查套管丝扣的松紧度,防止其掉入立火道内。(21)热修瓦工在各部位工作时,要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。(22)在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时,应使用安全梯子进行操作,禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。(23)各个工种的各种操作工具应整齐放置,操作时严禁碰到明电线上。二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项"(1)煤气管道及其配件,应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收,保证管路系统的严密性。(2)烘炉点火之前,应做煤气爆发试验,合格后方能往炉内送煤气点火。(3)烘炉开始后,当分烟道吸力小于30Pa时,应立即进行调节。(4)机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa时,应关小各炉灶的小支管旋塞。当采取这一措施后,煤气压力继续下降时,可以停止加热。(5)烘炉期间,更换煤气大小孔板后,应做火把试验,检查其严密性。(6)每次点火前应先准备好火把,预先将火把点燃,放在煤气出口前方,然后再打开煤气旋塞。(7)发现烘炉小灶火焰外喷时,要及时查找原因,必要时应停止加热。(8)当发现计量仪表导管和胶管脱落时,应立即关闭煤气开闭器进行修理。(9)采用煤气烘炉时,应定期排放冷凝液。(10)应该准备一定数量的防毒面具,各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。(11)操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时,应立即到空气新鲜处,必要时应到医院进行诊治。(12)处理煤气设备故障或更换部件时,如更换孔板、旋塞,进行火把试验时须有两名以上人员在场。(13)全炉停火和点火时,在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其它作业,应一律停止。(14)根据工作特点和岗位情况,制定安全技术规程。(15)清扫煤气管道时,应先用蒸汽进行吹扫,将剩余煤气从放散管处排出,其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时,必须先通入蒸汽,在放散管处放散,然后用煤气驱赶蒸汽。(16)在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。三、采用液体燃料烘炉安全操作注意事项(1)油槽在安装完毕后要充水或充气试验,充压试验应按要求进行,进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。(2)油泵试运转合格,泄漏率合格,压力表、接地线均应齐全好使。(3)油管的试验压力一般为工作压力的1..25~1.5倍。(4)油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。(5)油泵正常运转时,要防止油槽抽空。(6)燃烧用油的质量应达到要求,特别是所含水分和杂质应达标。含水太多,易使燃烧火焰中断,甚至产生爆炸;杂质过多,易堵塞喷嘴。(7)预热油时温度不能过高,一般不超过90℃,要严防沸腾现象的发生。(8)要选择适当的风油比,保证燃烧完全。(9)燃油设备出现事故时,如油槽冒顶跑油,管线和法兰处漏油等,要及时进行处理。(10)油槽贮油不能太满,贮油槽接地良好,一般要求接地电阻不大于5~10Ω。(11)冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作,当发生冻凝现象时,禁止用明火处理,只能采用蒸汽或其它安全措施处理。(12)在燃油设备上和管线上要进行明火作业时,要严格执行动火手续,并同时采取相应的安全措施,如用蒸汽吹扫,用冷水冲洗,通风处理,用防火物覆盖等。在确认无燃烧爆炸的危险后可动火,动火时必须有专人看护。
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