1吨莫来石保温砖多少块，一块多少钱？

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莫来石保温砖是一款耐火度高、保温效果好的产品，主要成分为氧化铝，铝含量在 65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉，该产品可直接接触火焰，适用于各种工业炉窑的内衬。

 

产品特性：

1、低导热率，具有很好的隔热保温效果；2、莫来石保温砖低热熔，由于低导热率，莫来石系列轻质隔热砖蓄积很少的热能，在间歇操作中节能效果明显；3、杂质含量低具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量，因此，耐火度高；较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良好的性能；4、莫来石保温砖热态耐压强度高；5、外观尺寸，加快砌筑速度，减少耐火泥使用量，保证了砌体的强度和稳定性，从而延长衬里的寿命；6、莫来石保温砖可加工成特殊形状。以减少砌砖块数和砌缝。

 

轻质莫来石保温砖的生产工艺

采用目前轻质莫来石保温砖生产常用的注浆成型法,自然养护至脱模后,移入强制式干燥器中干燥,然后经过高温烧成,烧成坯体经过机械打磨加工即为成品。

搅拌过程中加料顺序为:

先加入耐火原料,搅拌均匀后,加入锯末粉再搅拌均匀,然后加入水。水的加入量一般控制在50%左右,使浆体保持较好的流动性,便于成型,同时,又不至于水分过多,影响养护时间。在搅拌混合的过程中,还要加入减水剂、生坯增强剂等外加剂等。待泥料混合成泥浆之后,加入添加剂A,再次混合均匀。将制好的泥浆注入模型中成型,在室温下静置养护,使泥浆中多余的水分分散和蒸发,一般静置24h左右可以脱模,此时泥坯的水分在35%左右。当水分降至25%~30%时,坯体上干燥车进入干燥器进行强制干燥,干燥温度高可以达到110℃;干燥24~48h后,当坯体水分低于2%时,上窑烧成。烧成在20m3的燃气梭式窑中进行,烧成温度1 300℃,保温4h,停火后降温至200℃以下出窑,烧成后的毛坯经过机械打磨精加工,检验合格后即为成品。产品外观为白色,气孔多为1mm左右的微气孔。与以EPS颗粒球为造孔剂的产品外观相比,气孔更小更均匀,质地更细腻。

单独使用锯末作为造孔剂,采用注浆成型法,加入一定量的添加剂,可以生产出性能优良的莫来石轻质保温砖。该工艺简单,适合批量生产,并且不使用EPS原料,既节约成本又环保。生产出的纯锯末莫来石轻质保温砖密度为0.57g·cm-3左右,400℃导热系数为0.16W·(m·K)-1,产品导热系数指标优于普遍产品,节能效果明显提高,具有很好的经济效益和社会效益。

 

成型方式不同对莫来石保温砖线变化的影响

 

莫来石保温砖试样经1550℃烧成3h后，采用泡沫法制备的样品线收缩率大，达到2.4%;而采用挤压法制备的莫来石保温砖样品线收缩率小，仅为1.3%。进一步将试样在1620℃的温度下重烧12h，采用泡沫法制备的样品重烧线收缩率反而小，为0.73%;而采用挤出成型方式制备的样品重烧线收缩率大,达到了1.56%。

 

采用泡沫法制备的莫来石保温砖具有烧后线收缩率大而重烧线收缩率小的特点，其主要原因是其结构更加均匀，气孔的孔径分布呈现微-纳米共存的两分布，烧结更加充分导致的。另一方面，采用机压法制备的莫来石质隔热耐火砖烧后线收缩率和重烧线收缩率均比以挤出法制备的要小，这主要是成型过程的受力方向不同所致，采用机压法制备的样品在烧成过程中会产生一定程度的膨胀。

 

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