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化工厂烟囱150米高直径8米用什么高温材料?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-03-22

化工厂烟囱属于长期的建筑物,150米高直径8米的烟囱属于中型,烟囱内衬用耐酸性能好的耐火材料,如酸性耐火砖、耐酸浇注料、喷涂料,这样可以保证钢壳不受侵蚀。
 
烟囱用耐酸浇注料
 
 
工业烟囱的作用主要是将窑炉内的废烟气排除,同时也有组织炉内火焰燃烧的作用。当进入烟囱的废烟气温度较高时,其内壁一般砌筑粘土耐火砖工作层,如果烟气呈酸性,就要砌筑酸性耐火砖,也有用轻质耐火浇注料的。
 
烟囱耐火砖砌筑及耐火泥浆的配制
化工厂烟囱150米高直径8米用耐火材料要按设计要求,砌筑耐火砖、浇注料浇筑或喷涂。砌筑内衬如厚度为半砖者,用顺砖砌筑,交错搭接1/2砖,大于半砖者,用顺砖、顶砖交替砌筑,交错搭接1/4砖。灰缝厚度,用粘土砖者不超过8毫米,用耐火砖者不超过4毫米。砌筑时,囱身与内衬的空气隔热层内,不允许落入砂浆和砖屑,囱身砌到内衬顶面时,挑出内檐,遮住空气隔热层的上口,以免灰尘落入,内衬顶不得与囱身接触。如设计须填充隔热材料时,应在内衬每砌4-5皮耐火砖填充一次,并轻轻捣实。为减轻隔热材料的体积压缩,通常沿内衬高度每隔2-2.5米设有一圈减荷带。为保持内衬的稳固,一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火砖的高度,在水平方向按圆周每长约1米处,上下交错地设置一块砖向外壁挑出,并支在外壁上。砌筑耐火砖的内衬时,要用小木锤敲打砖块,水平和垂直灰缝要保证密实。耐火砖内衬砌筑完毕后,通常还刚一度黄泥浆,如有头缝,长缝不密之处,应加嵌密。烟囱下部通常是一砖厚的内衬,内衬砌到烟道口时,要与烟道两侧的耳墙,同时交叉砌筑。砌到设计标高后,找好中心线,安放拱顶底模板,然后开始从两侧向中心砌筑砖拱顶。一砖厚的拱顶,按砖长立砌,砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖,灰缝一般在2-3毫米内,以不大于4毫米为宜。砌筑内衬用的耐火砂浆配合比一般为1:1:3(水泥:耐火泥:砂)或1:1.5-1:2(耐火泥:耐火砖砂),也可用耐火粘土30-35%和粘土熟料70-65%调水配成。料。
 
化工厂烟囱用耐酸浇注料
按烟囱设计要求,筒壁耐材材料内衬采用轻质耐酸浇注料,该浇注料亦作为烟囱隔热材料使用,本烟囱不另设隔热层。为了使该浇注料与钢筋混凝土筒体更好粘结接触,取消钢筋混凝土内表面涂抹的沥青隔离层,浇注料内钢筋涂抹环氧漆以防腐蚀。为了完全支承和拉结直接浇筑在筒壁内侧的轻质浇注料,外筒体施工时沿着标高方向每隔10.5m设暗牛腿,其做法是预埋Ф20@200钢筋环向布置,同时在筒体内侧表面设置Ф20@900×900钢筋,梅花状布置。内衬浇注料厚度90m高程以下300mm,90m~115m为250mm,115m~155m为200mm,155m以上为150mm。
施工要求
施工工艺流程:模板安装→350型立式强制式搅拌机拌料→混合浇注料入槽→丁字型专用工具振捣密实→浇注料固结后拆模→割缝处境→模板安装。
施工时要严格按配合比下料,注意配料顺序,掌握搅拌时间,做好天气及环境温度变化的施工措施,不准使用机械振捣,只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。浇注料在捣固成型固结拆除模板后,要用2.5~3mm厚的无齿锯切割伸缩缝,尺寸为1.5×1.5m,深度约为25mm。
 
烟囱用浇注料耐酸性的评价
制备了多种试样在不同浓度的硫酸盐水溶液中浸渍,研究和分析了渗透情况,结果确认硅酸盐特殊水泥适合用于工业烟囱作为浇注料使用。
用于工业烟囱内衬的浇注料,由于排放烟气的成分的影响,需要其具有耐酸性。为此,将使用高铝水泥和硅酸盐系特殊水泥的浇注料浸渍在硫酸水溶液中,研究和分析了酸对各试样渗透的情况。
试验方法:使用陶器碎屑为主要骨料,制备了使用高铝水泥的配料A和使用硅酸盐系特殊水泥的配料B,并加工成40mm×40mm×160mm果盒型试样,供试验使用。于110℃干燥后,浸渍在2%和20%两种浓度的H2SO4水溶液中72h,外观观察并在断面涂覆PH试剂,观察了酸的渗透深度。测量了没有浸渍和浸渍后的各个试样的一般物理性能。
试验结果:浸渍后的试样外观,在2%浓度H2SO4水溶液中,试样A没有发现变化。但在20%浓度H2SO4水溶液中,黏结剂被侵蚀,为骨料浮出的状态。在2%和20%浓度H2SO4水溶液中,均发现试样B表面粘附白色析出物(CaSO4),但黏结剂部位的侵蚀少。
根据浸渍前后的体积密度和重量损失率。20%浓度H2SO4水溶液时,A试样重量损失率大,体积密度也降低。试样B没有发现该倾向。
结语:从低浓度到高浓度广范围耐酸性试验中,确认了耐酸性优越的硅酸盐特殊水泥适合工业烟囱用浇注。
 
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