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FN-130耐火喷涂料

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-03-12

FN-130耐火喷涂料是由合理级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂等配制而成的,适用于采用专门的喷射机械进行的喷射施工的一种不定形耐火材料。
 
 
产品特点
A. 能够在输送软管内顺畅、稳定地通过,不发生堵塞管道现象。
B. 具有较强的粘附力,回弹损失小。
C. 喷涂层材料组成及分布均匀。
D. 干燥收缩小。
E. 凝结时间短硬化速度快
 
使用部位
FN-130喷涂料用于高炉炉喉及保护板以下部位,炉腹中部以下、炉身铁皮内侧、热风炉蓄热室中部及上部高温区、燃烧室值筒段铁皮内侧、热风出口处、上段高温处以及干熄焦炉。
 
FN-130耐火喷涂料系列一般以硅酸盐水泥或铝酸盐水泥为结合剂,在有防腐要求的则以水玻璃为结合剂。耐火喷涂料适用于高大烟囱内衬,根据使用要求,分别用轻质骨料或耐火致密骨料(或是耐火耐酸材料)。
 
由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料反复连续冲击促使喷射出的物料压实,因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度。喷涂施工实际上是把运输、浇注或捣固合为一个工序,不需或只需单面模板、工序简单、效率高、有广泛的适应性。
 
喷涂料分类按材料体积密度分有轻质喷涂料、中重质喷涂料和重质喷徐料。轻质喷涂料用作保温和隔热衬,中重质喷徐料既可作隔热衬里,而重质喷涂料主要作工作衬里。FN-130耐火喷涂料属于中重质耐火喷涂料。 
 
喷涂料现已成为许多工业窑炉炉衬所使用的一种重要的不定形耐火材料。它既可在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层,也宜于用在热态下修补炉衬。
 
耐火喷涂料的施工方法
喷补方法:高炉出铁沟的喷补,一般系在出铁后清除衬里上的残渣残铁。当温度为400~90℃时即可开始喷补,也可在常温下进行。每次进行喷补时,其喷补层厚度为70~150mm,消耗喷涂料为1.5~2.0t,需要时间为2~3h。
近,各国十分注意环境保护工作,在高炉出铁沟衬里长寿的基础上,安设有衬罩盖,并配有吸尘装置。这样不但改善了高炉炉前的作业环境,而且铁沟衬里受到的热冲击减轻,寿命有所提高。
 
耐火喷涂料施工的一般规定如下:
(1)喷涂施工前的准备工作包括:
1)炉壳(管壳)除锈。一般部位的炉壳采用人工除锈,某些特殊部位(如采用耐酸喷涂层的炉壳)或锈蚀比较严重的,应采用机械喷砂除锈。
2)喷涂机主机各部件(包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环和摩擦片等)拆卸检查。如发现磨损超过允许范围,应及时研磨或更换。摩擦片和分配盘磨损部分超过1mm以上时,要研磨处理(分配盘整个研磨到原来厚度的1/2时,还能使用);恢复安装后,仍应加油润滑。
3)喷涂机具(包括喷涂机、搅拌机、空压机、皮带机、柱塞水泵、料管、水管和联络通讯器材等)安装到位,并进行试运转,同时检查各部连接和管路接头是否拧紧,通风检查密封状况。
(2)耐火喷涂料供货前,应先进行试喷,检验其施工性能、回弹率及衬壁裂纹情况等项内容。必要时,生产厂家应调整配方,满足各项指标要求后,才可正式生产。
(3)喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量,并清理干净(浮锈、残灰等)。支承架上有钢丝网时,网与网之间应搭接一个格。但重叠不得超过三层。绑扣应朝向非工作面。
(4)耐火喷涂料宜采用半干法喷涂。耐火喷涂料加入喷涂机之前,应适当加水润湿,搅拌均匀。喷涂机操作应遵循喷涂时先送风后送料、送水,停机时先停水、停料,后停风的原则。
(5)喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴离受喷面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。
(6)喷涂应分段连续进行,一次喷到设计厚度。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料应及时清除,并不得回收作喷涂使用。施工中断时,宜将接槎处做成直槎,继续喷涂前,应用水润湿。
(7)喷涂施工剧的脚手架或吊盘,应按有关安全操作规程搭设和使用。回落在脚手架或吊盘上的回弹料应及时清除。
(8)高空喷涂作业,应配备通讯联络设施。
(9)喷涂层厚度应及时检查,过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。
(10)喷涂层的养护,应按生产厂家提供的施工说明书规定进行。
 
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