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焦炉喷补料性能介绍
编辑：耐火砖 浏览： 时间：2021-01-11
焦炉喷补料抗热震效果好，可以提高焦炉炉头的使用寿命，减少裂缝的产生。
焦炉喷补料是用喷射施工方法修补热工设备内衬用的不定形耐火材料。它是由一定颗粒级配的耐火骨料、结合剂和外加剂包括促凝剂、增塑剂、助烧结剂及矿化剂等)组成的，一般均属热硬性或气硬性材料。喷补通常是在炉衬局部发生过早损坏而大部分还较完好的情况下采用的一种维修方法。它能使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。其特点是施工简便、工期短、施工不需模板和支架，并能有效地延长炉衬寿命，降低耐火材料消耗。
焦炉炉头用耐火材料
在炉头部位，因为每次推焦操作时摘取炉门，即有对炉头的磨损，也使得炉头部位的散热为迅速，从而使得炉头耐火材料工作温度区间也相应增大，为270~1100℃左右，对于硅砖，在500℃以前，其体积膨胀量占总膨胀量的75％~80％，因此不适合作炉门的耐火材料，所以炉头与空气接触部位只能使用抗热震性好、耐磨损的高铝砖或硅线石砖。
焦炉炉门主要作用是将炭化室闭合使其成为一个密封的空间供炼焦使用。在设计焦炉炉门衬砖时，既要考虑保温性能，又要考虑其衬砖的结构强度。为了保证炉头焦炭成熟，炉门用材料须保温隔热，防止热量从炉门衬砖处流失。同时，焦炉在推焦、装煤时都要摘取炉门，要求炉门衬砖须具有高强度、高耐磨性能及抗热震性。
焦炉炉头用耐火喷补料的性能
焦炉炉头系指炭化室的两端侧墙部位。生产时，煤的炭化需1200℃左右;推焦时，炉门开启，温度下降至400~500℃。因此，炉头既要承受骤热和骤冷的作用，又要承受推焦侧压力和机械拉应力的作用，容易产生裂缝，影响生产。采用磷酸高铝质耐火喷补料进行热喷补，其使用寿命比水玻璃喷补料的高10倍以上。
该耐火喷补料的颗粒组成：高铝矾土熟料粒2~1mm，20%~30%;1~0.5mm，25%~30%;锆英石粒1~0.5mm，5%~10%;高铝粉<0.09mm，25%~40%;浓度为42.5%的磷酸28%~35%。调成泥浆状，装入单罐喷涂机中，用压缩空气输料和喷涂。磷酸喷补料与炉头硅砖的黏结强度较高，其抗剪强度:600℃时为3MPa，800℃时为4.3MPa，1100℃时为2.1MPa。
CA-70水泥喷补料用焦宝石作耐火骨料，临界粒径3mm，颗粒级配3~1mm、1~0.09mm和小于0.09mm的质量比为3:3:4;水泥用量为7%左右，复合超微粉约为5%，另加适量的外加剂。其1350℃烧后的性能：体积密度2.2g/Cm3左右，显气孔率约为20%，耐压和抗折强度分别为46MPa和10MPa左右，线变化-1.2%左右。该料在修补焦炉炉头上，也取得好效果。
喷补料施工方法:喷补施工方法按照其材料的运送方式可分为干法、半干法和湿法。
1.干法是运送不含水分的干粉，在喷嘴部位添加水分的方法。
2.半干法是运送合部分水分的粉体，在喷嘴部位添加剩余水分的方法。
3.湿法是运送加入水分的泥浆的方法。
喷补料施工装置及操作
喷补技术的关键是要有一套能正常运行的喷射装置。喷射不同的材料，所用的装置不同，其性能和参数也不同。
喷射装置有双活塞泵和挤压泵，两者均为强制式供料泵。双活塞泵泵送过来的泥料由经压缩空气入口射入的高压空气输送，再与位于喷嘴后注入的快速促凝剂混合，然后通过喷嘴喷射出去。挤压泵是泥料不经压缩空气输送，直接在喷嘴后与注入的快速促凝剂混合。促凝剂是用干燥的高压空气定量注入，其目的在于防止促凝剂受潮而引起管道堵塞。
新湿式喷涂系统由材料混练机、压送材料的高压泵、液态促凝剂供给装置、配管（软管或导管）和特殊喷嘴组成。这种施工方法是将预先用混练机混练的泥料，用带有摆动球的双活塞泵高压压送，提供的压缩空气与在喷嘴前端添加的促凝剂一起喷涂，以形成耐火材料施工体。为减轻操作者的劳动负荷，配管采用内径为4cm的管和喷嘴。
在这种湿式喷涂方法中，关键的设备是高压压送泵。该泵是采用带有摆动球的出料口直径为7.5cm的双活塞泵。其中摆动球在可控制油压的两个汽缸间往复摆动，一个汽缸吸入材料，另一个汽缸通过摆动球连接到料的出口。这个摆动球与两个汽缸的一连串的操作能够产生稳定的材料流股。另外，直径为7.5cm的材料出口应缓慢地减小至4cm，在控制压送时使压力损失达到小限度，并以每小时1.5-3.8m3的泵送速度高速喷出。
为稳定地压送低水分、高粘性低水泥喷补浇注料，用挤压式或螺旋式泵和空气压送喷涂机，压送压力不能太小。此外，即使是高压泵，在大出料口直径的场合（如出料口直径15cm），配管直径也要逐渐变化（15-4cm），因为在压送途中压力损失很大，容易引起材料堵塞，使操作不能顺利进行。
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