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锆铬刚玉砖和铝铬砖的区别

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-02-04

锆铬刚玉砖主要原料为:Cr2O3、Al2O3、ZrO2,铝铬砖的主要原料为:α-Al2O3-Cr2O3,两者是有一定差别的。
 
锆铬刚玉砖
锆铬刚玉砖

采用Cr2O3、Al2O3、ZrO2等原料制成,是用于有特殊要求的耐火砖。
铬刚玉砖是以刚玉和电熔氧化铬为主要原料,配以微细粉末和其它添加剂,经混合、成型、干燥,在梭式窑内高温烧制而成的一种耐磨、耐热、耐酸碱腐蚀的砖。
 
锆铬刚玉砖的特点
锆铬刚玉砖的抗腐蚀性强,抗压强度高,热震稳定性好,耐磨,抗脱落。刚玉砖(锆铬刚玉砖)是一种以Al2O3为主要成分的特种耐火制品,广泛用于高温、高压、化学腐蚀和机械磨损严重的合成氨气化炉、乙烯工程造气炉、炭黑反应炉等石化重要热工设备中。根据引进的合成氨气化炉,乙烯工程造气炉,炭黑反应炉的工作环境,要求刚玉砖纯度高,强度大。
 
锆铬刚玉砖是一种含有Cr2O3的刚玉耐火砖。由于Cr2O3和Al2O3是连续固溶体,所以铬刚玉砖比纯刚玉砖具有更好的高温性能。铬刚玉砖具有良好的耐高温性能和抗渣蚀性,随着Cr2O3含量的增加,其抗渣性能也有所提高。
 
电熔锆铬刚玉砖在玻璃窑上的应用
电熔锆铬刚玉砖对玻璃液具有很强的抵抗力,不含任何玻璃相。其耐蚀性比其它任何材料都强。缺点是它含有较高的Cr2O3,会在一定程度上污染玻璃。所以这种砖仅适用于流液洞、池窑液面上排砖、料口及深色和浅色玻璃池窑上排砖等。
 
 
铝铬砖
主要成分是刚玉和三氧化铬,其杂质含量少,高温下化学性能稳定,具有较高的熔点,硬度大,强度高的特点,大多数采用铝铬渣生产。铝铬渣是利用铝热法制备金属铬而得的废渣,成分波动较大。
 
其主要矿物组成是α-Al2O3-Cr2O3固溶体。次生矿群成少量复合尖晶石(或不含复合尖晶石),铬氧化物含量在1%~30%之间。主要有熔铸铬刚玉砖和烧结铬刚玉砖。通常铬刚玉砖是指用来烧结铬刚玉砖。铝铬砖的应用现在越来越广泛,一种是以金属铬渣为主要原料制成的铬刚玉砖,该产品广泛应用于冶炼锌电炉、挥发窑等行业,铬刚玉砖具有优异的热振动稳定性和高温蠕变性能。
 
铝铬砖具有密度大,气孔率低,结合强度高,硬度高,耐腐蚀,耐高温,耐冲击,耐高温,耐金属熔体及熔渣的腐蚀,耐高温,寿命长等诸多优点,广泛应用于超高温窑炉的各种熔炼设备。例如奥斯曼炉,卡尔多炉,艾萨炉,银炉,诺兰达炉,转炉,瓦纽科夫炉,SKS氧底吹炉,QSL底吹炉;此外,重金属冶炼设备,如闪速炉,贫化电炉,挥发锌回转炉等。与镁铬质、镁铝质和硅酸铝质相比,使用寿命成倍增加。
铝铬砖是以高铝矾土为原料,在粉状粉末中加入铬铁矿或铁合金厂的副产物铝铬渣。通过适当的粒度分级,加入水和浆液,在搅拌机上搅拌,然后在砖块机上成型,干燥后在1400℃以上的温度下烧制。
 
以氧化铝为主要成分,含少量氧化铬的铝铬砖制品。由铝铬渣制成。铝铬渣是利用铝热法制备金属铬而得的废渣,成分波动较大。铝铬抗腐蚀、抗热冲击性能好,但由于杂质含量高,使荷重软化温度较低。铝铬砖铬渣可利用部分仅为50%左右;多自然气孔,在使用过程中,熔液或渣体腐蚀严重;使用寿命短。
 
该产品采用原料破碎、分级、粉磨、配料、成型、烘干、烧制工艺,出窑后即为成品砖。其优点是:扩大了铬熔渣的使用范围,所制铝铬砖结构致密、密度高、气孔率低,可生产各种形状的耐火制品,施工方便,使用寿命长。
 
锆铬刚玉砖和铝铬砖的区别
锆铬刚玉砖主要原料为:Cr2O3、Al2O3、ZrO2,铝铬砖的主要原料为:α-Al2O3-Cr2O3,两者是有一定差别的。
 
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