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电熔刚玉砖砌法,如何施工?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-03-11

电熔刚玉砖生产厂家在生产时会先进行预砌筑,并进一步精加工,在保证每块砖尺寸符合要求(误差≤±1mm)的同时,每块砖都能精密贴合,平滑过渡,同时要求每块砖都与其列边垂直(下图中a边垂直于b边),保证砌筑时不跑边,减少砖缝。预排验收后,将砖编号包装运回。采用干砌法,无需其它粘结剂。
 

电熔锆刚玉砖的环型砌筑方法
由于电熔锆刚玉砖的现场加工困难,国内产品的加工精度也存在一定的不足,我们认为采用错误的接缝砌筑是不合适的,所以采用了环砌筑的方法。
 
电熔刚玉砖砌法
一个全氧玻璃窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大施工方法,包括:搭设移动拱架;按顺序将每环砖输送到窑内两侧;安装时,首先从两侧拱脚砖开始,调整拱脚砖与桥梁之间的距离;按左右顺序将每环砖输送到窑内两侧;安装时,首先从两侧拱脚砖开始,调整拱脚砖与桥梁之间的距离;按左右顺序将每环砖与桥梁之间的距离,如有误差,应及时调整;或合门位置小1mm,合门位置小1m,合门位置小1mm,合门位置小1mm,合门位置小1mm,合门位置小1mm,合门位置小
一种全氧玻璃窑的电熔AZS或电熔刚玉砖的施工方法,其特点是包括:
 
首先,搭建移动拱架;
二、砌筑时采用特制的钢拱,钢拱各砖部分有4个调节螺钉,螺钉按单排和双排的尺寸固定,通过调节使拱高达到组装高度,满足接缝线的要求
三、根据预装配图,将每块砖的编号从两侧向门砖的顺序用液压车陆续输送到窑内,两侧整齐,便于吊装
第四,安装时,用尼龙带捆扎牢固后,用窑顶行车吊起,从两侧拱脚砖开始,调整拱脚砖与梁之间的距离;
按左右顺序安装拱脚后面的砖,由于单重大,对于有错台或位置不一致的砖,可用大锤敲打或用撬棍移动;
六、安装到门砖后三块时,测量砖上下表面的间隔,有误差时立即调整,保证门砖顺利放置或门位置小1mm,门关闭时用木锤敲门
七、大五环或七环为一节,大五环设计有膨胀缝。砌筑一节后,检查整节大小,及时调整,防止累积误差超过设计,记录每条大五环的弦长和拱高,并与预装配提供的数据进行比较,有问题及时整改;完成施工。
 
用电熔刚玉砖砌法的电熔窑结构设计。
电炉采用六角形结构,熔化面积12m2,池深800mm。电孔砖采用国产41#全密锆刚玉砖,其它部位采用国产33#全密锆刚玉砖,池底采用33#全密锆刚玉砖和捣打料,底部保温层厚500mm,池壁保温层厚230mm,减少窑体热量损失。设计窑龄14-18个月。
该窑采用冷顶垂直熔化,生产能力30t/d,有三排电(其中底部电为启动电,用于烘烤窑)。水冷电保护。年产1万吨乳白色玻璃器皿。相关情况总结如下。
电炉采用地面结构,高度6米,主体高度5米。窑基采用钢筋混凝土,适当加固窑底钢结构。
电炉熔融池采用冷顶加料,配料层覆盖高温玻璃液面。管道采用复合加热,上部采用硅碳棒加热,下部采用嵌入式钼电加热。
电炉主电采用三相供电,电源平衡,不影响电网供电质量,有利于电炉功率因数的提高。电炉安装功率2800kW,电炉温度控制系统采用恒流控制磁性调压器励磁电流的方案。消除硅与感性负荷配合使用产生的高次谐波,避免影响电网电流,提高变压器的工作效率。
 
控制系统全部采用集成电路,整个控制电路集中在一个电路板上,可靠性高,发生故障时更换整个电路板,不影响生产。整个系统具有软启动功能,无启动冲击电流,可连续稳定调节压力,手动给定自动恒流,具有过流声光警报、自动过流保护、温度自动调节、显示记录。
玻璃液体间接测温,只反映窑内温度变化,不参与温度调节和控制。
设备运行正常,成品率达到90%以上,单位熔化功耗约为0.9kWh/kg玻璃液,熔化量接近30t,单位熔化功耗仅为0.90kWh/kg玻璃液。
窑内温度达到1450℃,每天耗电约27000kWh。
 
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