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窑口浇注料修补需要养护多久?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-03-15

窑口浇注料修补养护需要根据具体情况,用的是什么产品进行的修补,如果用浇注料修补,则需要严格按照养护制度,如果用免烘烤可塑料,则按照厂家提供的使用说明进行施工即可。
 
 
水泥回转窑口受熟料磨损和高温有害气体腐蚀严重,特别是窑口使用的窑口保护铁,目前窑口用浇注料浇注。
窑口浇注料施工中需要注意的是浇注料的加水量。过量的加水会影响窑口浇注料的后期使用强度。过量的加水会导致窑口浇注料凝结缓慢,不利于脱模。窑口浇注料的施工应先拆除旧浇注料,然后焊接锚固件和支撑模具,然后才能浇注。窑口浇注料拆除非常困难。拆除有两种方法:一种是挖掘机拆除,另一种是人工拆除。
 
浇注材料通过锚固件的焊接与筒体相结合。由于高温的作用,选择耐热钢原料采用Cr25Ni20品种的耐热钢,锚固件间隔焊接牢固,涂沥青涂料作为膨胀空间。
窑口浇注料支撑模具时,应在锚固件间隙焊接高于砖的顶杆,以支撑模板至相应高度。锚固件应小于顶杆20~40毫米作为锚固件的保护层。支撑模板时,用铁丝固定模板,防止膨胀模具运行。支撑模板时,开始浇注长度为1000~1200毫米,方便进料和振动,预留膨胀缝。
 
浇注完成后,脱模前应自然干燥12小时以上。脱模后,浇注料应在使用前自然维护3天,因为维护时间越长,浇注料结晶水排出的越多,越有利于使用寿命。
总而言之,窑口浇注料的施工要把握好浇注料的性能,控制好加水量,振动到位,在浇注过程中一定不能让跑浆漏浆,出现漏浆时要用纤维棉堵住模板间的缝隙。
 
窑口浇注料的维护和使用
1.窑头负压
窑头负压的大小反映了窑内风和入窑头罩热风的平衡。一般窑头排气扇排气量增加,窑头负压增加,反之则减少。窑头正压的危害主要表现在窑头飞砂料和热烟气从窑头缝隙冒出,窑头密封容易烧损,窑门损坏程度和窑头罩耐火送福磨损加剧,严重时会烧坏窑头罩;正压容易造成周围设备损坏,窑头看不到火,飞溅的高温材料造成人身伤害。如前所述,窑头压力受窑头和窑尾排气扇排气量的影响。
在同一条生产线上,窑炉的通风量相对不变,窑的熟料需要冷却到合理的温度。也就是说,在系统设计中,窑头排气扇的能力不能太小。否则,剩下的冷却风量无处可排。
 
窑系统的运行速度
窑系统的综合运行率表示生产是否正常,管理是否细致稳定,故障停止频率等所有问题。一般来说,窑系统的综合运行率达到85%基本正常,超过90%正常生产,表示生产线没有计划检查的情况较少。窑系统耐火材料开窑损伤,窑口浇注料是开窑损伤严重的部位,窑综合运行率越高,寿命越长。
如果发生分解炉缩口堵塞等事故,窑口内衬表面温度将在10多小时内从1400℃降至100~200℃,堵塞排队后,又需迅速升温至正常温度,如此强烈的冷热交替反复进行,窑口浇注料内部组织受损,易断裂脱落,对使用寿命有很大的负面影响。
 
三是窑口护铁结构
窑口结构一般由缸体、护铁、浇注料组成。设置窑口护铁的功能是有效保护普通钢制成的窑口筒段,避免高温烟气烧损。两者由四个螺栓连接固定在一起形成一个整体。护铁依靠浇注料的保护降低工作温度和磨损,保证结构稳定。窑头筒变形引起的振动大,护铁螺栓松动是窑口浇注料脱落的重要原因。
 
浇注料质量及其施工质量的影响
正如前面所说,窑口工况的特殊性,一般的浇注料不能适应如此恶劣的工作环境,这里的浇注料应该具有耐高温、强度高、热振性能好的特点。现在国内窑口浇注料生产厂家很多,价格基本在2000~10000元之间,窑口浇注料的使用寿命也与价格成正比。
 
施工质量控制存在很多问题。锚固钉结构不合理,交叉处焊接不规范,高温下容易熔化;锚固钉为单角,焊接面少,不易焊牢;锚固钉布局不科学,盲区多,尤其是护板和挡砖圈上方的浇注料无法拉动。浇注时对膨胀缝预留的重要性认识不够,实际施工中预留太少或不预留,导致窑口浇注料挤压爆裂。
 
为了赶上工期,节省时间不支模,工作点从周向的7点或9点移至6点位置施工,造成浇注料松散不密实。搅拌不规范,干料未充分搅拌均匀即加水,考虑到施工方便和施工时间的影响,采用增加水量的方法,采用边搅拌边流下料的方法进行浇注。混合和制模时间没有很好的配合,导致混合后的浇注料没有及时使用。浇注振动不均匀,长振动或重振现象突出。由于生产的紧迫性,养护时间过短对浇注料的危害也很大。
 
窑口挡砖圈的作用
窑口浇注料的使用寿命和窑口挡砖圈的完整性是许多因素中的。窑口挡砖圈烧损形成倒三角形,窑砖直接挤压到窑口浇注料中,导致窑口浇注料大面积挤压脱落,迫使窑停止,要尽快组织更换。
 
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