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高铝砖成型、原料选矿及常见制品介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-03-23

 
高铝砖成型 
为了降低高铝砖的孔隙率,提高高铝砖的质量,必须提高成型压力。对于普通高铝砖,成型压力应达到137兆帕;高密度高铝砖的成型压力应在176~215兆帕范围内。也就是说,只有用250t以上的摩擦压砖机成型,才能达到这样的效果。高铝砖坯的孔隙率应满足以下要求:一级高铝砖≤21%;二级高铝砖≤23%;三级高铝砖≤22%。成型前,检查模型尺寸。普通高铝砖模型的尺寸:上部1.5%,中部和下部3.0%;非压力面1.5%。
 
高铝砖各种耐火材料常用的选矿和提炼方法。
介绍高铝砖等各种耐火材料常用的选矿和净化方法。
高纯耐火原料是制造高质量耐火材料的条件。天然矿物质材料一般包括贫矿和富矿,成分不均匀,质量较大。直接用于耐火材料会给生产工艺带来麻烦,造成质量不稳定,有事甚至不能使用。因此,选矿和分级选矿的效果如下:
(1)去除矿物中的有害杂质。
⑵将矿石中的有用矿物与脉石矿物区别开来,富集有用矿物。
(3)对矿石或选矿产品进行研磨,并将其分为不同标准的产品。
㈣尽可能回收有用的伴生矿物,综合利用矿物资源。
选矿方法包括浮选、磁选、再选、电选(静电选)、光电选、手选、化学选矿、冲突和筛选,以及根据粒度、形状和硬度选矿。耐火材料选择哪种选矿方法与各种选矿方法的结合取决于质量猜测中各种矿物的物理性质,如颗粒的大小和形状、比重、滚动冲突和滑动冲突、湿度、电磁性、溶解度、加热性等。
 
常见高铝砖制品
磷酸盐结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖是以致密特种或一级高铝矾土熟料为主要原料,磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂,经半干法机压成型后,经400~600℃热处理而成的化学结合耐火砖。这是一种不烧砖,为了避免产品在使用过程中收缩过大,一般需要在原料中引入蓝品石、硅石等加热膨胀原料。与陶瓷结合的高铝砖相比,它具有较好的抗剥离性能,但其荷载软化温度较低,抗腐蚀性能较差,因此需要添加少量的电熔刚玉、莫来石等,以加强基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉。
 
普通高铝砖的主要矿物是英来石、刚玉和玻璃。随着产品中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉也会增加,玻璃会相应降低,产品的耐火性和高温性也会提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更好的耐火性能,是一种应用效果好、应用广泛的材料,广泛应用于各种热工窑。与粘土砖相比,可以有效提高窑的使用寿命。
 
低蠕变高铝砖采用所谓的不平衡反应,提高高铝砖的抗蠕变性能。也就是说,根据窑炉的使用温度,在基质中加入三石矿物、活化氧化铝等,使基质的构成接近或完全是莫来石构成,基质的莫来石化会提高材料的莫来石含量,降低玻璃的含量,莫来石的优异力学、热学性能有助于提高材料的高温性能。为了使基质完全莫来石化,控制Al2O3/SiO2很重要。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉。           
 
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