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铝厂用高强防渗料,多少钱一吨?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-06-01

铝厂用高强防渗料有多种型号,价格和技术指标有关,详细价格请来电咨询。
 
 
铝厂金属铝一般采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产,其主要设备为碳质电解槽,内衬为碳质砖、耐火砖和隔热砖等。电解铝生产过程中,槽衬收到冰晶石侵蚀作用,碳砖缝隙中Na和NaF蒸汽和铝液通过槽底炭质阴渗入内侧壁耐火砖和保温砖,从而导致铝电解槽寿命缩短。因此,开发了边墙型防渗型浇注料及槽底干式型防渗料。
 
电解槽的设计和材料选择,须保证炭阴材料内部的温度高于850℃,因为在850℃以下NaF会结晶,导致炭阴体积膨胀,炭砖鼓包,降低了使用寿命。方法是选用保温性能好的保温砖作隔热层,同时使用防渗料作隔热层,防止炭砖和隔热层之间的NaF等有害物质渗入。采用m(Al2O3)/m(SiO2)大于0.9的防渗性浇注料原则,可有效地抑制氮化镓和氮化镓的渗透。
浇注料采用粘土熟料作耐火集料,矾土三级熟料作耐火粉料,添加超微粉,CA-50水泥作粘结剂,以及分散剂、硅质或长石防渗剂。它的主要性能:Al2O344%,SiO249%,体积密度≥2.23g/m2,110℃、1000℃烧后耐压强度分别为40MPa、70MPa,1000℃烧后耐压强度分别为40MPa、70MPa。这种材料用于铝电解槽侧壁炭砖与隔热层之间,既能防止硝酸根和硝酸根等物质的渗入,又能保护隔热层。
 
铝电解槽干式防渗
铝电解槽采用耐火隔热材料,其功用如下:
节省热能,也就是减少向周围环境散热的量,可以降低槽压,并减少单位金属产量的用电量。
保持要的热平衡,使伸腿结壳得到足够的保护层,同时避免因不要的过度冷却而造成操作困难。
延长水槽使用寿命。
化学防渗材料在铝电解槽中的应用。干法防渗漏材料要求
一是耐火性不低于1400℃;
当防渗材料与渗入的电解液在高温下接触时,可以阻止其继续渗入;
干粉防渗料应易于振实,振实后具有相当的承载能力,便于施工,且对炭块质量有承载力,同时保证炭块扎缝时防渗料不变形。
 
防渗漏材料的体积密度,振实后的密度为1.90g/cm3。
防渗漏的材料也叫化学挡板,也叫防渗浇注料。它本身并不是不可渗透的,但可以与渗入的电解质组分发生化学反应,在原处形成一层干燥的隔板,防止电解质继续向下渗透;也就是,在与氟化物反应后,产生不可渗透的固体层或玻璃层。有这种特性的物质包括一组含有硅酸钙或钙硅酸铝的矿物,当其中一些矿物与氟离子渗入到900℃的熔盐中时,所有的反应产物都是固态化合物,从而使熔盐相变干。
本实用新型具有良好的防渗效果,并能减少耗电,降低筑炉费用,延长槽寿命。
 
铝电解槽中防渗透浇注料和干式防渗料的选用
一般采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产金属铝,其主要设备为铝电解槽,内衬为炭砖、耐火砖和隔热砖等。电解铝生产过程中,碳砖缝隙内的Na和NaF蒸气和铝液被冰晶石侵蚀,碳砖内衬渗入侧壁耐火砖和保温砖,碳砖通过槽底的碳质阴渗入隔热层,导致铝电解槽寿命缩短。因此,开发了边墙型防渗型浇注料及槽底干式型防渗料。
 
电解槽的设计和材料选择,须保证炭阴材料内部的温度高于850℃,因为在850℃以下NaF会结晶,导致炭阴体积膨胀,炭砖鼓包,降低了使用寿命。方法是选用保温性能好的保温砖作隔热层,同时使用防渗料作隔热层,防止炭砖和隔热层之间的NaF等有害物质渗入。选择抗渗透性材料的原则是m(Al2O3)/m(SiO2)大于0.9时,对氮氧化物和氮氧化物的渗透性有抑制作用。由于Na与NaF能与Al2O3-SiO2质耐火材料发生反应而产生霞石(Na2O.Al2O3.2SiO2),因此会堵塞气孔,阻止Na和NaF继续渗透。
 
抗渗浇注料采用粘土熟料为耐火集料,三级矾土熟料为耐火粉料,超微粉末为添加剂,CA-50水泥为粘结剂,以及分散剂、硅质或长石防渗剂。它的主要性能:Al2O44%,SiO249%,体积密度≥2.23g/cm3,110℃,烧后耐压强度40MPa,耐压强度70MPa,烧后1000℃线变化<-0.3%,热导率350℃/(m·K)。这种材料用于铝电解槽侧壁炭砖与隔热层之间,既能防止Na、NaF等物质的渗入,又能保护隔热层。
 
关键粒径为3mm的干式防渗料和大约6:4的骨粉质量比,可直接铺入槽底保温层,厚度为100~150mm。渗透性测定:将干防渗料300g装入石墨坩埚,5min加压振动,确定振实材料高度H1,然后加入聚合物比冰晶石200g,密封坩埚,加热至950℃,保温时间96h。密闭坩埚随炉自然冷却至室温,取出坩埚,切开剖面观察分析,并测量防渗料与冰晶石反应后的残余高度H2,计算出其渗透深度(H1-H2),实质是反应层高度,即防渗料的抗渗性。
 
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