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莫来石砖是耐火材料吗?熔铸莫来石耐火砖生产流程

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-09-27

莫来石砖属于定形耐火材料,具有较好抗热震性,熔铸制品和烧结制品。按照重质莫来石产品及刚玉莫来石产品的要求,轻质莫来石产品包括JM系列产品。
 
 
莫来石砖是以莫来石为主要晶相,用人造莫来石制成的耐火砖。产物的A2O3含量低于莫来石理论成分时,也含有少数方石英,当A2O含量高于莫来石理论成分时,含少量刚玉。
莫来石产品中通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.Mgo.K2O及Na2O等杂质氧化物,天然材料中莫来石杂质含量高于人工成分。这两种杂质氧化物在莫来石中起着熔剂的作用,降低了熔液的组成温度和粘度,增加了液相的生成量、熔液在固体中的溶解速度和溶解量。但是,杂质氧化物的作用强度不同,其中K2O和Na2O对液相组成温度的影响。结果表明,K2O和Na2O分别降低了513~724℃的温度,同时还发挥了莫来石分化的作用。
 
莫来石耐火砖的高温蠕变性能好于由天然矾土制成的高铝砖,它的高温蠕变性能与镁质制品相比,并且对酸性、低碱性渣耐蚀性能优于镁制品。莫来石产品主要分为两类:烧结莫来石制品和熔铸莫来石制品。莫来石产品主要应用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷及其他行业的热工窑内壁。
 
莫来石砖是如何制作的?
1.组成莫来石的组成材料,主要有烧结法或电熔合法。(1)目前国内外所选择的配方主要有:1)天然铝矾土+高岭土2)工业氧化铝+粘土(高岭土或蜡石);(2)电熔法组成莫来石。电熔成法是将原料混和于电弧炉内熔炼成莫来石熟料的一种方法。
2.烧莫来石产品的生产技术类似于高铝砖。莫来石为粒状材料,细粉末为莫来石,或白刚玉、石英粉及纯粘土均为莫来石的混合物。粒料和细粉按比例配比,常用比例为:粒料45-55%,细粉(小于0.088mm=55%-45%),混合均匀后高压成型。烧成温度1550-1600℃,当选与电熔莫来石熟料作粒料时,烧成温度应在1700℃以上。
莫来石生产工艺:原料合成锻烧、拣选分级、破碎研磨、科学配料、混合训练、困料、强力压实、静置枯燥、高温烧成,经检验包装,装车。
冶炼莫来石耐火砖是由高铝矾土或工业氧化铝、粘土或硅石制成,在电炉中熔化后再进行退火。它的主要矿物成分是莫来石。
莫来石由3A2O3·2SiO2-2Al2O3·SiO2组成,熔点1827~1890℃,硬度较高。在冷却析晶过程中,高温熔液易产生粗大不均匀的结晶倾向,易导致熔铸产品出现裂纹。当共熔混合物组成时,熔液的流动性好。
莫来石的析晶会产生较细均匀的晶粒,减少裂纹的可能性。结果表明,在A2O3/SiO_2的质量比为79/21时,莫来石铸件的组分适宜。但也要考虑到原料中含有一定数量的杂质成分,这些杂质在高温下与Al2O3.SiO2发生反应,A2O3和SiO2也随之改变,并使A2O3/SiO2含量降低。
 
熔铸莫来石耐火砖生产流程
材料:一般选用高铝矾土、铁矾土、工业氧化铝和粘土作原料;
2.配料:正确选择配料成分是熔铸制品的重要工艺条件,以制备含莫来石、刚玉及玻璃相量少;
3.熔化:主要的熔化设备是电弧炉。使用固定和倾斜方式。倾斜的单相或三相电弧炉经常用于工业生产;
4.浇铸:将熔液注入一定形状和比例的模型,冷却到具有一定形状和比例的结构,使其组织均匀;
5.热处理:通常将热处理分为结晶和退火两个阶段:(1)结晶。对熔铸莫来石耐火砖,希望制品中的莫来石晶体能均匀地分布在纤维或细颗粒上。冷却速率和(2)退火是决定颗粒尺寸的主要因素。当冷却时,铸件内部温度梯度较大,因各部位散热不均,应力大,会导致裂纹或缺少棱角。
6.铸模因铸型不够,浇注时上下收缩不一致,产生缩孔、铸口及外观皱纹。铸造莫来石耐火砖需要经过加工后使用。
 
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