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钢铁冶炼用耐火材料

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2017-06-15

  钢铁冶炼用耐火材料耐火材料应满足以下要求:① 能够承受温度的急剧变化,抗热震性能好,防止炉衬耐火材料出现裂 纹及断裂;②具有较宽的使用温度范围,一般可高达1760°C;③ 在高温及低温条件下,能够承受不太高的压应力;④ 钢铁冶炼用耐火材料在高温及低温条件下,能够承受摩擦力;⑤ 能够承受熔融金属巨大的液压力及浮力;⑥ 具有抵抗炉渣(包括酸性渣及碱性渣)的侵蚀能力;⑦ 能够承受炉气的作用,包括CO、S02、C02、CH4、H20以及金属中 可挥发的氧化物及盐类,防止渗入耐火材料中并与其发生作用。由于耐火材料要承受上述的一些条件,因此它通常起高效隔离层的作用,  有时还需要成为热的导体或吸收体,这主要根据其应用场合来决定。

钢铁冶炼用耐火材料

  因此选择正确的耐火材料非常重要,荣盛耐材根据钢铁冶炼炉的不同部位为您推荐耐火材料,炉身上部和中部推荐您使用粘土砖、硅线石转、致密粘土砖,高铝砖等;炉身下部选用铝碳砖、碳化硅砖等耐火材料,炉腹带应使用高铝砖、铝碳砖等。此为建议具体修筑方案须与耐火砖厂家去的联系进行采购,荣盛耐材为您提供耐火材料。

  在钢铁冶炼中高铝砖的使用是更为广泛的,高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。根据不同的铝含量我们将高铝砖分为三个等级,一级高铝砖的Al2O3含量>75%;二级高铝砖的Al2O3含量为 60~75%;三级高铝砖的Al2O3含量为48~60%。具有荷重软化温度高、热震稳定性好、耐剥落、耐侵蚀等优点。

  高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

  郑州荣盛耐材有限公司生产销售各种型号耐火材料,如果您对钢铁业冶炼用耐火材料有需求,欢迎致电荣盛耐材,我们将会有专业的技术人员为您提供合理的钢铁业冶炼用耐火材料采购方案,期待您的来电。

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