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高温耐火砖在水泥窑的使用介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2017-10-31

        郑州荣盛耐材专业生产各种种类和型号的高温耐火砖,产品有:粘土砖、高铝砖、镁砖、磷酸盐砖、熟料砖、轻质耐火砖导航等,今天小编就给大家讲讲高温耐火砖适用于水泥窑使用的都有哪些?高温耐火砖的特点是什么!
 
高温耐火砖
高温耐火砖
 
 
  粘土耐火砖耐磨性好,耐急冷急热,导热系数小;但耐高温和耐化学侵蚀性能较差,耐压强度也较低。耐火砖价格比较便宜,各类窑炉均常使用。
  
  高铝砖一般用于回转窑烧成带。与粘土砖相比,它的耐火度和荷重软化温度高,抗渣性强。
  
  镁质耐火砖有镁砖、镁铝砖、铬镁砖。用于水泥窑烧成带的铬镁砖是烧结而成含MgO在55%~80%、含Cr2O3在8%~20%的碱性耐火材料,其抗渣性强,耐腐蚀性、耐高温性能好,强度高;但导热系数大,耐急冷急热性能差,而且价格昂贵,镶砌比较麻烦。如使用恰当,周期可成倍增长,有的厂使用时间高达400~500天。
  
  在保管镁质耐火砖时要注意防潮,储存期更长不要超过半年。砌砖时,纵缝(砖与砖为2~3 mm,横缝(圈与圈)为5~6 mm,以防高温膨胀时把砖挤裂,因镁砖膨胀系数比高铝砖、粘土砖约大一倍。烘窑点火时,要逐渐升温。
  
  磷酸盐砖是近几年发展起来的新型耐火材料,是用磷酸盐结合烧矾土集料,机压成型,用浓度为42.5%~50%的磷酸溶液作结合剂而制成。用磷酸铝作结合剂而制得的砖为磷酸盐耐磨砖。以上两种砖均为不烧结砖,Al2O3含量在80%左右时,具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高的优点,但导热系数较大。磷酸盐砖适用于烧成带,磷酸盐耐磨砖适用于冷却带和放热反应带与分解带末端。在水泥工业,磷酸盐砖正在逐步取代高铝砖,得到普遍应用。
  
  耐火混凝土砖也叫低钙铝酸盐砖,是由20%的耐火水泥、80%的不同粒度的集料,加上水混合成型,在水中养护后烘干制成(水灰比为0.5:1,即1 kg水泥加0.5 kg水)。这种耐火砖制作方法简单,可以自制,成本低。它的更大缺点是强度低,不耐急冷急热,易发生分层剥落现象,运转周期短。
  
  熟料砖是选取直径3~8 mm的高强熟料颗粒,加水泥制成。用前更好用水湿润,存放一个月左右为佳。它用在低温带(湿法窑的链条带)。这种耐火砖的原料各厂均有,可以自制,成本低。由于使用这种耐火砖的地方不多,用量不大,有被淘汰之势。
  
  轻质耐火砖专要起隔热作用,也是一种新型轻质高温耐火砖,其耐磨性、耐急冷急热性能与粘上砖相当,但隔热作用远远高于粘土砖,可以减少胴体散热,常替代粘土砖用于分解带。
 
        关于高温耐火砖在水泥窑的使用的相关内容小编就介绍到这里,相信大家在看完这些内容后对适用于水泥窑的高温耐火砖的都有哪些,以及对产品的特点都有了比较清晰的了解,一般粘土砖使用的比较多,但是大家要清楚的是,无论使用哪一种,都要产品质量好的,符合我们的热工设备要求的,实用的耐火材料!如果您想了解耐火材料相关内容,请关注郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司网站。
 

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