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提高普通耐火砖强度的四大技术
编辑:耐火砖 浏览: 时间:2016-07-31
如果对普通耐火砖的强度不满意,可以根据一些技术问题来增加它的强度,提高普通耐火砖强度的四大技术我们了解一下:
一、适当提高普通耐火砖的温度
试验证明同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度,随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
二、推荐采用低温长烧
现在普通耐火砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明,内燃转采用“高温短烧”的烧成方法,虽然能提高产量,但对产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象,抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗,浪费了能源,对保护生态环境不利。因此,应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法,在内燃为80%左右的条件下,从(650~900)℃这一区间,应不小于6h;从900℃到制品烧结终止这一区间,应不小于6小时。这样共需12小时,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥全部热能作用。
三、提高砖机的成型压力
砖机成型压力的提高,使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度,才能烧出高强度的普通耐火砖。实践证明,成型压力2.2~2.3MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为13.9~15MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
四、适当提高烧结铺路砖的温度
试验证明同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度,随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
对于提高普通耐火砖强度的四大技术了解了之后,在以后的使用中相信会带来更大的帮助,对于以上的知识就为大家介绍到这了。
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