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高炉出铁沟预制块

  • 分类: 冶金用耐火材料
    品牌: 荣盛耐材
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现代高炉炼铁技术通过提高风温,提高风压,提高鼓风的富氧量,以及喷吹碳氢化合物和煤粉等措施,大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升,铁渣处理量增大,出铁速度加快和出铁次数增多,使出铁沟耐火材料的浸蚀速度加快,冲刷破坏程度增加,筑衬与修补的费用大大增加,原来普通的铁沟料已远远不能满足高炉生产的需要。在这种情况下,促使了出铁沟用耐火材料的迅速发展,出现了一系列品种各异、性能良好的耐火材料。其中,尤以浇注料的开发应用活跃。


 
高炉出铁沟要经受高温铁水的剧烈冲刷、熔渣的化学侵蚀、铁水的渗透以及间歇出铁带来的温度变化,因此出铁沟预制件必须满足以下要求:
a)具有较好的高温抗冲刷性能;
b)耐铁水和铁渣的侵蚀性:
c)具有良好的抗氧化性:
d)具有较好的抗急冷急热性能:
e)可快速更换及修补;
f)不粘渣铁:
g)在常温状态下有足够的强度(运输及安装过程中不易损坏)
 
高炉出铁沟耐火材料的使用寿命与高炉的结构和操作、高炉炉渣的碱度、渣铁比、出铁口角度、出铁沟的结构和尺寸外形、出铁沟的筑衬方法、烘烤和使用操作、出铁沟冷却系统的设置等因素有关。
 
我国多数大型钢铁厂由于矿石的原因,铁水的硫、磷含量高,渣量大,炉渣碱度高,这对出铁沟耐火材料的使用很不利。目前各钢铁厂高炉的外购铁沟预制件的抗铁水冲刷能力弱、浸蚀速度快、使用寿命较短,流铁嘴的普遍寿命在一周至半个月左右;且炸裂现象比较严重,有些流铁嘴使用两三次就出现炸裂、漏铁的现象等。这样大大地制约了高炉的正常生产,且人为地增加了维护工人的劳动强度,更无法适应高炉生产工艺技术进步的需要。

高炉出铁沟预制块理化指标
牌号
指标
RS-TCF1 RS-TCF2
化学成分,% Al2O3 ≥60 ≥65
SiC+C ≥15 ≥15
体积密度,g/cm³ 不小于 ≥2.6 ≥2.8
抗折强度,MPa 110℃*24h ≥4 ≥6
1145℃*3h ≥6 ≥8
抗压强度,MPa 110℃*24h ≥15 ≥25
1145℃*3h ≥35 ≥40
线变化率,% 110℃*24h <±0.1 <±0.1
1145℃*3h <±0.5 <±0.5
 
出铁沟预制件如何制作
原料--配料--混炼--振动浇注成型--干燥--500℃轻微烧结--成品检验--包装
1、首先将要制作的预制件所用原料进行挑选。
2、配料时,要求按照配方比例操作,严格控制骨料、粉料的颗粒大小及级配。
3、将配好的原料进入搅拌机内均匀混拌。
4、施工时,将粉料与添加剂、结合剂充分均匀搅拌,放入模具中,振动浇注成型。
5、成型后经24小时自然干燥。
6、干燥后的预制件进入窑炉内进行轻微烧结,一般温度控制在500℃左右。
7、出炉后的预制件放置常温进行检验,以表面光滑、密实、无裂纹为好。
8、包装时注意磕碰,做好防潮防雨标识。
、出铁沟预制件优势
1、施工快捷,使用方便,修补时可减少施工时间。
2、强度高,使用效果好,使用寿命长。
3、减少钢厂对铁沟用耐火材料费用支出。
4、环保无污染,降低劳动强度。 
 
荣盛耐材经过长期大量研究和试验,研发出了性价比较好的高性能、长寿命的出铁沟预制件,经多家钢铁厂高炉使用,其平均使用寿命长达8个月之久,取得了显著的经济效益。

  

 

  

 



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